溶解回收技术作为重要且广泛应用于工业生产的核心技术，能够实现对过程中所用溶剂的有效回收及再利用，从而降低资源消耗与环境污染。但由于市场上此类技术繁多，具有各自独特的特性且适用于各种情形。因此，本篇文章将对现有的各类溶解回收技术进行比对并给出评分，旨在帮助普通读者根据自身需求，选取适宜的回收技术。

1.蒸馏法

蒸馏法作为一种悠久的溶剂回收程序，主要通过热熔液体使之蒸发为气体，再将其冷却液化于冷凝器内。此方法操作简易，费用适中，适合多种有机物溶剂的处理。但同时需注意的是，该方法会消耗大量能量和延长作业时间。

2.活性炭吸附法

活性炭吸附在饱和期间可透过加热或者降压方法去除结晶性吸附质。此过程表现出卓越的吸附效率以及优秀的回收情况，尤其适合于低浓度溶剂的回收工作。然而，对于高浓度溶剂的处理效果则相对有限。

3.膜分离法

膜分离技术，是利用特制膜材对溶液进行分离，从而实现溶质与其它物质的有效分开。这一工艺具备简易便捷、高效节能以及广泛适用等优点，然而其设备投入成本较高且需针对不同溶剂选用适宜的膜材。

4.冷凝法

冷凝技法首在于将废气中易挥发的溶剂转变为液态，以实现有效收集与再利用。此项技术适宜于运用在低温环境及大压力区间的工作场合。然此过程需耗费大量冷却介质，且设备成本以及运行维护费用较高。

5.离心蒸发法

离心蒸发采用高速旋转的离心机制备，以此将低温水溶剂转化为气态并回收利用。这类方法游刃有余地处理高浓度溶剂，以高效节能著称。遗憾的是，它对溶剂纯净度有一定的要求，前期的设备投资颇为可观。

6.超临界流体萃取法

超临界流体萃取法借助此流体制备热量更低且可被完全回收到操作中的液体。该工艺具优势在于其简便易行且环境友好，更适用在高温高压的工业环境下进行溶剂回收清除，稍显不足的是，这种工艺需支付较高的设备费用以及有操作技能的要求。

7.压力摩擦蒸发法

压力摩擦蒸发技术通过在快速转动的圆盘上施加压力，使溶剂因摩擦产生的热能而蒸发，从而有效地完成浓度高或黏度大的溶剂的回收过程。此技术拥有高效能及低功率消耗的优势，但同时也需要具备较高品质的设备材质。

8.膜蒸发法

膜蒸发法瞄准特殊薄膜材质，通过对其进行分离以提取溶剂，借助加热原理使之蒸发与回收。这一方式尤其适合那些需浓缩与回收稀薄溶液的场合，同时在其执行过程中亦具备优秀的操控性。然而，由于存在更高的设备投资以及操作技术需求，使得膜蒸发法仍有挑战。

详尽对比各溶剂回收技术之优劣，依据实际所需择其最佳者可实现。选定时需考量溶剂类型、效率、能耗及设备投入诸因素，结合自身条件作全面评估。望此文能为读者在溶剂回收技术选取上提供指导。