介绍了磷酸萃取槽的设计方法和结构改进，提出了一种通用的系统方法。 在相同情况下选择这两种设计方法，可以获得更准确的结果，显着提高萃取槽的再浆倍数，得到各方面的改善。 随着磷酸盐行业的发展，湿法磷酸模具相对较大，但从目前来看，国内一些磷酸生产厂的萃取罐及相关设备必须有像湿法磷酸那样较大的萃取方式，并且在同时，必须设计萃取槽的结构。 这些都是基于搅拌机设计的仔细计算。 工作所需的搅拌机类型确定后，搅拌等几何尺寸及驱动电机的确定另行说明。）在磷酸萃取槽中，萃取槽的工艺设计往往合并为搅拌机。 由于搅拌器是磷酸萃取槽的核心，有的萃取槽无法正常运转，产生沉淀，或者是搅拌电机或传动装置的能力下降。 该坦克配有电动尺寸。 它确实有一个中心，因此通常用于较大的萃取槽 当桨叶搅拌机旋转速度较高时，搅拌机在大萃取槽中消耗的浆料体积或在大萃取槽中相同搅拌比重大于扇形区域的当量直径搅拌区在三层以上]。 只要引入搅拌机设计["]并运用实践经验消除泡沫的有益影响，槽式搅拌机由于接近浮速涡轮搅拌机，其速度高于其他搅拌机。混合的经验公式是一个复杂的问题，有固溶化学反应，也有结晶过程，但结晶过程毕竟是一个过程，不宜太高，临界漂浮速度不宜太高，设计速度在具有相似几何形状的模型上，搅拌机的功率可以通过以下公式计算，根据罐体的设计，单位搅拌体积的能耗即为浆料粘度，可以通过以下公式计算：流量之间的相互影响挡板和各区域需要按以下公式计算，功率需要增加50，这个基本依据不仅仅适用于维持固体悬浮，罐体的轴功率可以作为启动系数，根据几何相似度，是考虑起始工作的系数。 所选电机功率通常比计算功率稍大。 必须考虑一定的动力储备。 如果没有因停机密封和保压压力而造成的摩擦损失，则混合程度较小。 萃取槽速度的计算方法是根据提取罐的特性而定。 因此，它与磷酸萃取槽的设计不同。 其他液固工艺萃取槽的混合数据从接近实际生产、运行良好的工艺条件来看可能比较简单、准确。 该公式为： 即可确定罐式搅拌器的转速。 带挡板的高度湍流区域的搅拌器通常更适合均质液体。