箱式萃取槽设计 1、水相封板高度和水相调节管长度h——相口高度Ho——水相口高度h1，h——水相，相的高度h/2P[-水比水重-有比重*理想状态：水相0.4h，活性相0.6h。 按压力天平可得： P 一些基本参数： (1) 几种有机物质和材料的比重 物料名称 比重（kg/L） 物料名称 煤油 纯水 盐酸（10N） 液碱（10N） 比重（ kg/L) (2)几种有机相比例 有机相名称比例 负载 REmol/L.P507 有机相-煤油（即50%P507-50%煤油） HA 有机相-18%ROH—煤油（即25%HA） N235 有机相 20%N235—20%ROH—煤油 (3) 几种溶液比重的计算（不考虑溶质体积变化） 空白 P507 有机相.XX (kg/L) 空白 HA 有机相 XXX0 (kg/L) ）空白N235有机相L，平均分子量158，料液酸度[H+]=1N）1000+1.5X158+1Xkg/L）P507负载有机相（负载CRE0.18mol/L，平均分子量158）XXkg/L )HA负载有机相(负载CRE0.2mol/L，平均分子量158)XXkg/L)是根据最低极限位置计算的。

水相封板高度最低位置：当水相为含酸稀土材料液体，有机相为空白有机相时。 hh(4)水相调节管长度按水相封板高度最高与最低极限位置之差计算。 水相封板高度最高位置：水相为纯水且有机相满载有机相时。 最小P1顶软有机水相调节管长度：H=最大最小 2、混合室高宽比 混合室高与宽的比例见下表： 规格比例 1.171 采用短胖型 优点：搅拌桨吸力（功率）稍小也能抽气； 搅拌混合良好，混合室上方不会出现澄清现象； 澄清室的路径较长，有利于混合相的澄清。 3、搅拌桨：所有搅拌桨均采用涡轮螺旋桨。 叶片直径为混合室宽度之比，叶片高度（包括上、下板）为叶片直径之比。 从下表中选择。 规格 直径比 高度比 4. 导流孔 导流孔直径按下表选择。 规格直径、潜水室高度。 潜水室高度与混合室高度之比，参照下表选择规格（升）。 比例6.其他。 混合室堰板高度比相口高度高10mm，以防止停机时有机相进入澄清室。 回流（补）入混合室，造成水箱内水比重混乱； 有机相口至罐顶高度：300L以上萃取槽为18cm，300L以下萃取槽为15cm； 应选择萃取槽从地面到顶盖的高度。

搅拌桨转速在245～245之间，太快则耗电量大，噪音大，轴承寿命短； 太慢则泵送力小，流动受阻，混合效果差。 水相调节管：为了统一规格，水相调节管根据萃取槽尺寸采用以下尺寸： - 下径M-0X2长度b（mm）（mm） 为了统一规格、水相口和现有相口的横截面长度根据萃取槽的尺寸采用以下尺寸： - 出水口有传动装置：A型三角带的长度应不能超过，否则很容易变长而失败。 450L以上萃取槽采用单级传动，200L以下萃取槽采用一拖十传动。 两者之间的萃取槽采用一拖二的传动带。 一拖十传动采用1型三角带（电机传动仍采用2型A型三角带）。 轴承座：用于200L以上萃取槽，200L电机采用Y系列6极电机，功率配置为搅拌室容积（M3）的1.1倍左右，环烷酸体系比较粘稠，功率配置为1.2倍，电源配置太大，导致无功损耗较大，需要增加电容补偿的投资。

米，350L以下萃取槽采用14#厚槽钢和5#角钢。 350L以上萃取槽采用18#厚槽钢、7#角钢。 角钢应放置在总高度的1/3处，即距地面400~。 在500毫米处。 传动架槽钢底部至萃取槽距离为200mm。 进行Vs、Vw重稀土分离部分时，应采用萃取槽双搅拌装置的萃取槽，以增加搅拌反应平衡时间，提高分离效果。 混合澄清器的选择和设计。 图3-3 混合澄清萃取槽结构示意图。 年生产时间300天； 24小时连续运行； 设备利用率0.8。 通常，混合澄清室是根据具体的工艺要求而设计的。 在特定流程成功应用后，可以推广到其他相应领域。 适合所有溶剂萃取工艺且技术上和经济上都理想的萃取实际上并不存在。 因此，搅拌澄清机的选型和设计必须根据对象，主要根据萃取系统的特点，同时还必须考虑以下因素：所选搅拌机的应用范围和运行性能混合澄清机，如萃取效率、处理能力、适应性和运行稳定性等技术经济指标。 如动力消耗、溶剂夹带损失、溶液积累、处理和维护难度等。使用该混合澄清器的经验。 混合澄清工艺设计的基本参数有：两相流量、混合室中两相的接触比较、混合型中两相的表观接触时间和澄清中混合相的相分离时间室，两相的密度。 以及粘度等。

混合澄清池的设计一般包括三个方面：混合室有效容积和结构尺寸的确定； 澄清室有效容积和结构尺寸的确定； 确定各相口及各板的位置及结构尺寸。 主要计算项目如下： 混合室的大小根据所需的生产能力和达到一定阶段效率所需的两相接触时间确定。 具体计算公式如下： .60) 上式中，t——两相在混合室中的表观停留时间，h(min)混合室边长。 混合室有效容积确定后，方形混合室边长：2.5B（3-62） 混合室高度与有效高度：1B 潜水室高度=1H 澄清室有效高度=混合室有效高度H +潜水室高度混合澄清器空高=澄清室高度*3.计算前述五种混合澄清器和混合器的结构不同，具体计算公式尚未公开报道。 下面介绍箱式澄清器的主要物相计算公式和经验公式。 (1)混合相出口(兼作有机相回流口)。 假设混相出口是一个简单的孔板，可用伯努利方程计算相出口的截面积：2gH(3-63) 其中f-----------相口截面积，mm——流量系数，一般取0.6； 重力加速度，m/s2（cm/s2） （2）重相入口 假设重相入口是一个简单的尖孔，则可以方便地利用伯努利方程计算相的横截面积端口：(3-64) 式中f------------相端口截面积，mQA——料液体积和洗涤剂体积m——流量系数，一般为0.6； g-----重力加速度，m/s2 (cm/s2) 轻相溢流口按标准堰方程计算：gH3/2 其中b-------- --堰宽度，m （厘米）; ---有机相溢流量，m3/s(cm3/s) m ---流量系数，一般为0.4；